Odlévání hliníkových forem

V oblasti odlévacích forem si dobře uvědomujeme, že potřeby každého zákazníka jsou jedinečné. Ať už se jedná o složité a přesné formy pro součásti automobilových motorů, speciální formy s přísnými požadavky na přesnost a výkon v leteckém průmyslu nebo obrovské strukturální formy potřebné pro rozsáhlá mechanická zařízení, díky našim profesionálním schopnostem vám můžeme poskytnout vysoce individuální služby. Od hloubkové komunikace s vámi o vlastnostech produktu, výrobních požadavcích a očekávaných cílech v rané fázi, přes personalizovaný návrh od našeho profesionálního konstrukčního týmu s využitím pokročilých technologií CAD/CAM, až po pečlivé zpracování každého detailu našimi zkušenými řemeslníky, neopomíjíme žádný faktor ovlivňující kvalitu a kompatibilitu. Naše zakázkové odlévací formy nejen přesně odpovídají požadavkům na tvar a velikost vašich výrobků, ale také optimalizují strukturu podle výrobního prostředí a potřeb šarží, aby byla zajištěna efektivní výroba. Volbou nás si vybíráte exkluzivní řešení odlévací formy šité na míru právě vám.

0102

Provozní proces technologie rotačního lití pod tlakem je následující:

Výhody nástrojů z litého hliníku

Výhody procesu tlakového lití pro rotační formy jsou následující:

Vysoká efektivita výroby

Licí stroj má vysoký stupeň automatizace a dokáže rychle provádět úkony, jako je upínání formy, vstřikování, držení tlaku a otevírání formy. Cyklus lisování je krátký a za minutu lze odlít více výrobků, což je vhodné pro velkovýrobu a výrazně zvyšuje produktivitu.

Vysoká rozměrová přesnost

Tekutý kov vyplňuje dutinu formy pod vysokým tlakem, což umožňuje přesně replikovat tvar a rozměry dutiny. Rozměrovou toleranci lze regulovat v rozmezí ±0,05 mm nebo i méně a povrchová úprava je vysoká, což zkracuje následné procesy zpracování.

Dobrá pevnost a hustota

Tekutý kov tuhne pod vysokým tlakem, což má za následek hustou vnitřní strukturu, snižuje defekty, jako jsou vzduchové otvory a uvolnění, a zlepšuje pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení a korozi formy, čímž se prodlužuje její životnost.

Silná schopnost vytvářet složité tvary

Lze integrovat více komponentů a formy se složitými strukturami, jako jsou formy s vnitřními žlaby a speciálně tvarovanými komorami, lze vytvořit v jednom procesu tlakového lití, což zkracuje proces montáže a zlepšuje integritu a spolehlivost formy.

Vysoká míra využití materiálu

Tekutý kov se vstřikuje přímo do dutiny, což vede k nízkým ztrátám materiálu. Odpadní materiály, jako jsou vtokové potrubí a stoupačky, lze recyklovat a znovu použít, což snižuje náklady.

Nízké náklady pro hromadnou výrobu

Přestože je počáteční investice do zařízení pro tlakové lití velká, při velkovýrobě se díky vysoké účinnosti, vysoké míře využití materiálu a dlouhé životnosti formy výrazně snižují náklady na každou formu.

Kontaktujte nás

Pokud potřebujete jakoukoli pomoc nebo podporu s formami, rádi vám ji poskytneme. Jako společnost, která se zaměřuje na technologické inovace a kvalitu, se vždy zavázali k vytváření bezpečných, spolehlivých a vysoce výkonných forem pro naše zákazníky. Budeme i nadále tvrdě pracovat, aktivně vyvíjet a vyrábět další vysoce kvalitní produkty, které splňují vaše potřeby, a neustále zlepšovat kvalitu služeb, abychom vyhověli vašim potřebám. Neváhejte nás kdykoli kontaktovat.

kontaktujte nás

Odlévání hliníkových forem

Provozní proces technologie rotačního lití pod tlakem je následující:

1. Návrh: Připravte výkresy návrhu formy a potvrďte návrh s klientem.

2. Obrábění: Podle výkresů obrobte model odlitku na CNC obráběcím stroji.

3. Obsazení: Po kontrole modelu proveďte přesné odlévání do pískové formy.

4. Montáž: Po dokončení odlévání sestavte základnu formy.

5. Odběr vzorků: Po kontrole dokončení montáže vyrobte vzorky.

6. Kontrola kvality: Kontrolor kvality změří, zda rozměry vzorků odpovídají specifikacím výkresu, a vzorky zašle klientovi.